随着化学工业的停滞以及人们对条件、保险意识的普及，对化工用泵的务求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了相对无透露务求，这种需要增进了屏蔽泵技能的停滞。屏蔽泵因为没有转轴密封，能够做到相对无透露，因此在化工安装中的运用已愈来愈广泛。
1　屏蔽泵的原理和构造特点
一般离心泵的驱动是经过联轴器将泵的叶轴心与电动轴相联接，使叶轮与马达一起缭绕而作业，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充斥的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电缆组来提供缭绕磁场并驱动旋子。这种构造取缔了传统离心泵存在的缭绕轴密封安装，故能做到彻底无透露。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，马达的旋子和泵的叶轮生动在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的旋子和转子隔开，旋子在被输送的介质中运行，其能源经过转子磁场传给旋子。
另外，屏蔽泵的打造并不简单，其液力端能够依照离心泵通常采纳的构造型式和无关的规范标准来设计、打造。
2　屏蔽泵的优缺欠
2.1　屏蔽泵的长处
(1)全开启。构造上没有动密封，只有在泵的壳子处有静密封，因而能够做到彻底无透露，尤其适宜输送易爆、易爆、便宜液体和有毒、侵蚀性及喷射性液体。
(2)保险性高。旋子和转子各有一个屏蔽套使电机旋子和转子不与物料接触，即便屏蔽套破裂，也不会产生外透露的奇险。
(3)构造紧凑占地少。泵与电机系一通体，拆装不需找正核心。对底座和根底务求低，且日常培修作业量少，培修用度低。
(4)运行颠簸，噪声低，不需加光滑油。因为无骨碌轴承和马达风扇，故不需加光滑油，且噪声低。
(5)运用规模广。对低温、低压、高温、高熔点等各族工况均能满足务求。
2.2　屏蔽泵的缺欠
(1)因为屏蔽泵采纳滑行轴承，且用被输送的介质来光滑，故光滑性差的介质不宜采纳屏蔽泵输送。正常地适宜于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大体比较。
(3)短工夫在小流量状况下运行，屏蔽泵效率较低，会招致发热、使液体挥发，而造成泵干转，从而败坏滑行轴承。
3　屏蔽泵的型式及实用规模
依据输送液体的热度、压力、粘度和有无颗粒等状况，屏蔽泵可分为以次多少种：
(1)根本型
输送介质热度不胜于120℃，标高不胜于150m。其它各品种型的屏蔽泵都能够在根本型的根底上，通过变型和改良而失去。
(2)逆轮回型
在此型屏蔽泵中，对轴承光滑、结冰和对电机结冰的液体固定位置与根本型正好相同。其重要特点是不易产生汽蚀，尤其实用于易汽化液体的输送，如风化酒精气、一氯乙烷等。
(3)低温型
正常输送介质热度最高350℃，流量最高300m3/h，标高最高115m，实用于热介质油和热水等低温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度普及电机的耐热性。实用于高融点液体，热度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或定然热度的液体，预防高融点液体产生结晶。
(5)低压型
低压型屏蔽泵的壳子是一个低压容器，使泵能接受很高的零碎压力。为了支承在于外部低压下的屏蔽套，能够将转子线圈用来接受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充斥液体时，泵经过主动抽气作用排液，相配于从天上容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，实用于低垂程流体输送，最低垂程可达400m。
(8)泥浆型
实用于输送混入一大批泥浆的液体。
4　屏蔽泵选型时的留神须知
正常的屏蔽泵采纳输送的全体液体来结冰电机，且环隙很小，故输送液体务必干净。对输送多种液体混合物，若它们产生积淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能阻塞屏蔽间隙，莫须有泵的结冰与光滑，招致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵正常均有轮回结冰管，当条件热度低于泵送液体的露点时，则宜采纳伴管等防冻措施，以保障泵启动不便。
另外屏蔽泵在启动时应宽大违犯入口阀和出口阀的开启倒叙，停泵时先将入口阀关小，当泵运行停留后，先开放出口阀再开放入口阀。
总之，采纳屏蔽泵，彻底无透露，无效地防止了条件净化和物料破财，只有选型错误，操作条件没有异样变迁，在畸形运行述况下，简直没有什么培修作业量。屏蔽泵是输送易爆、易爆、侵蚀、便宜液体的现实用泵。